一、設(shè)備參數(shù)不當(dāng)：溫度、壓力、速度 “三要素失衡”

1. 溫度過低：

• 表現(xiàn)：燙金紙鍍層無法完整轉(zhuǎn)移，圖案邊緣模糊、漏?。冻龀杏∥锏咨?，用指甲輕刮易脫落；

• 原理：燙金紙的熱熔膠層需達(dá)到特定溫度才會(huì)融化，溫度不足時(shí)膠層無法與承印物粘合，鍍層難以附著；

• 解決：逐步升高溫度（每次 5~10℃）測試，直到圖案清晰、刮擦不掉色。不同材質(zhì)承印物對應(yīng)溫度參考：

• 紙張 / 牛皮紙：100~130℃；

• 塑料（PP/PE）：130~160℃；

• 金屬 / 玻璃：160~190℃。

2. 壓力不足或不均：

• 表現(xiàn)：圖案局部漏?。ㄈ缥淖止P畫斷開）、有壓痕但無鍍層，或同一批次產(chǎn)品部分燙實(shí)、部分不實(shí)；

• 原理：壓力是讓燙金紙與承印物緊密接觸的關(guān)鍵，壓力不足時(shí)熱熔膠層無法充分貼合，壓力不均則會(huì)導(dǎo)致接觸不充分的區(qū)域燙印失效；

• 解決：

• 先檢查燙金版是否平整（若版材變形，需更換新燙金版）；

• 手動(dòng)調(diào)整壓力旋鈕（每次微調(diào) 0.1~0.2MPa），或在設(shè)備觸控屏上校準(zhǔn)壓力參數(shù)；

• 若局部不實(shí)，可在燙金版對應(yīng)位置墊薄紙片（0.1mm 厚），平衡局部壓力。

3. 燙印速度過快：

• 表現(xiàn)：圖案整體發(fā)淡、無光澤，鍍層轉(zhuǎn)移不完整；

• 原理：燙印速度決定了燙金紙與承印物的接觸時(shí)間，速度過快時(shí)，熱熔膠層來不及融化、鍍層來不及轉(zhuǎn)移就脫離，導(dǎo)致結(jié)合不牢固；

• 解決：降低燙印速度（如從 30m/min 降至 20~25m/min），同時(shí)搭配微調(diào)溫度（可適當(dāng)降低 5~10℃，避免速度變慢后溫度過高），確保 “溫度 - 壓力 - 速度” 三者協(xié)調(diào)。

1. 燙金紙材質(zhì)不符：

• 錯(cuò)誤示例：用紙張專用燙金紙燙塑料，或用低溫燙金紙燙金屬；

• 原理：不同承印物的表面張力、耐熱性不同，需對應(yīng)專用燙金紙 —— 如塑料表面張力低，需用 “強(qiáng)附著力塑料燙金紙”；金屬耐熱性高，需用 “高溫金屬燙金紙”；

• 解決：根據(jù)承印物選擇燙金紙，包裝上通常會(huì)標(biāo)注適用材質(zhì)（如 “適用于 PP/PE 塑料”“適用于紙張 /cardboard”），不確定時(shí)可先拿樣品測試。

2. 承印物表面處理不當(dāng)：

• 表現(xiàn)：承印物表面有油污、灰塵，或已做過防水 / 覆膜處理，導(dǎo)致燙金紙無法粘合；

• 原理：油污、灰塵會(huì)隔絕熱熔膠層與承印物，而防水涂層、覆膜層（如光膜、啞膜）表面光滑，附著力差，普通燙金紙難以附著；

• 解決：

• 燙印前用無塵布蘸酒精擦拭承印物表面，去除油污和灰塵；

• 若承印物已覆膜，需選擇 “覆膜專用燙金紙”（含特殊粘合力膠層），或在覆膜時(shí)預(yù)留未覆膜的燙印區(qū)域。

1. 燙金版問題：

• 原因：燙金版圖案磨損（如文字筆畫變細(xì)）、版材過?。o法傳遞足夠壓力），或燙金版與承印物圖案對位偏差；

• 解決：更換新的燙金版（建議選擇銅版或鋅版，耐磨性優(yōu)于樹脂版），并重新校準(zhǔn)圖案對位，確保燙金版完全覆蓋需燙印區(qū)域。

2. 燙金紙安裝不當(dāng)：

• 原因：燙金紙張力不均（過松或過緊），導(dǎo)致燙印時(shí)紙張偏移，圖案無法完整轉(zhuǎn)移；

• 解決：調(diào)整燙金紙放卷機(jī)構(gòu)的張力旋鈕，使?fàn)C金紙平整輸送，無褶皺、無偏移，同時(shí)確保燙金紙的 “鍍層面”（有光澤的一面）朝向承印物（若反裝，會(huì)導(dǎo)致無圖案轉(zhuǎn)移）。

3. 耗材過期或存儲(chǔ)不當(dāng)：

• 原因：燙金紙存放時(shí)間過長（超過保質(zhì)期），或存放在潮濕、高溫環(huán)境中，導(dǎo)致熱熔膠層失效、鍍層氧化；

• 解決：檢查燙金紙保質(zhì)期（通常為 1~2 年），過期產(chǎn)品需更換；存儲(chǔ)時(shí)需密封包裝，放在陰涼干燥處（溫度 15~25℃，濕度 40%~60%），避免膠層受潮或老化。

1. 第一步：排除參數(shù)問題—— 保持承印物、燙金紙不變，先調(diào)整溫度（升高 5~10℃），測試是否改善；若無效，再調(diào)整壓力（增加 0.1MPa），最后調(diào)整速度（降低 5m/min），每次只改一個(gè)參數(shù)，便于定位。

2. 第二步：排除材料問題—— 換用另一種已知適配的燙金紙（如之前燙實(shí)過的型號(hào)），若能燙實(shí)，說明原燙金紙與承印物不匹配；若仍燙不實(shí)，檢查承印物表面是否干凈、有無涂層。

3. 第三步：排除設(shè)備 / 耗材問題—— 更換新的燙金版，檢查燙金紙安裝方向和張力，若問題解決，說明是燙金版磨損或安裝失誤。